1、項目概述

　　1.1項目背景

　　貴司現有的空調系統加熱&加濕、電鍍工藝加熱、RO系統原水預熱、生活熱水等都是采用天然氣蒸汽鍋爐供熱。2023年的天然氣消耗量為231.4萬方，蒸汽用量為28,892噸，燃氣費用1000多萬元。

　　飽和蒸汽用于低溫介質加熱（<100℃），不僅?損失大，熱能的利用率也低。蒸汽冷凝水沒有回收利用，再加上管道與設備散熱、疏水器泄漏等損失，蒸汽能量的實際利用率不到70%。

圖1 2023年天然氣&蒸汽消耗量統計

　　本案擬通過換熱網絡系統平衡與優化，并結合工業高溫熱泵技術，最大限度回收利用換熱網絡內部的各種余熱資源，減少或完全替代市政蒸汽供熱，助力企業早日實現減碳增效。按照貴司給定的節能目標50%計算，需要節省燃氣費用500萬元！

　　1.2、現有換熱網絡

　　圖2蒸汽換熱網絡系統圖

　　1.3、工業高溫熱泵原理

　　圖3熱泵工作原理示意圖

　　2.、現有換熱網絡冷熱流調查

　　2.1、用熱需求調查

　　2.1.1純水系統原水預熱

圖4純水系統原水預熱計算表

　　冬季溫度低，RO產水率低，系統產水量不能滿足生產用水需求，需要將RO進水溫度加熱到20~25℃，才能保證生產用水穩定供應。如圖4計算所示，RO原水預熱年耗汽約4752噸，這部分耗汽可以完全低溫余熱替代。

　　2.1.2MAU新風預熱

　　圖5 MAU新風預熱計算表

　　以現有的5臺MAU計算，每臺新風量約40,000Nm³/hr，總的風量200,000Nm³/hr，送風溫度假定18℃，年耗汽約1,990噸，最大用熱量在一月份,平均每小時耗氣約737.5Kg，熱當量約為457,250Kcal/hr。

　　這部分耗汽可以完全用空壓機與冷凍機的余熱替代，無需采用高溫的蒸汽加熱。

　　2.1.3表面處理工藝用熱

　　圖6表面處理工藝加熱計算表

　　2.1.4車間辦公室供暖

　　圖7車間&辦公室供暖負荷計算表

　　2.1.5生活熱水用熱

　　圖8生活熱水用熱計算表

　　2.2余熱源調查

　　2.2.1空壓機余熱

　　2.2.2冷凍系統余熱

　　2.2.3工藝熱排風余熱

　　2.2.4廢水余熱

　　2.2.5廢氣余熱

　　2.2.6燃氣鍋爐煙氣冷凝余熱

　　2.2.7蒸汽冷凝水余熱

　　2.3、換熱網絡系統熱平衡分析

　　2.4、換熱網絡多維度分析與評估

　　根據冷/熱源調查、熱平衡分析、能源成本等相關性數據，結合能源利用效率、投資回收期等，對既有的換熱網絡系統進行全面評估，為后續的換熱換熱優化提供決策依據。

　　3、換熱網絡系統優化方案

　　有的企業換熱網路系統比較龐大，整體量化分析可能比較困難，可以采用系統分解法，將換熱系統拆解成多個便于量化分析的子系統，最后在做綜合評估分析與優化。

　　3.1、換熱網絡子系統

　　3.1.1、空壓機余熱回收利用圖9空壓余熱回收利用系統圖

　　3.1.2、循環冷卻水余熱利用

　　圖10工業冷卻水系統能效管理與余熱利用系統圖

　　3.1.3燃氣鍋爐煙氣冷凝余熱利用

　　圖11鍋爐煙氣冷凝余熱回收利用系統圖

　　3.1.4、電鍍涂裝線余熱回收利用

　　3.1.6、換熱網絡系統優化

　　4、系統配置

　　5、投資估算

　　6、經濟效益評估

　　7、節能效果確認

　　7.1、HCM1158H超聲波能量計

　　HCM1158H超聲波能量計是一款外夾式雙計能量表，可實現“冷”、“熱”雙向獨立計量功能，一表多用，滿足用戶不同的需求，可以對冷（熱）量、水流量、供回水溫度等進行連續測量，并計算出累積流量、累積冷（熱）量、溫差等，適用于冷凍水系統、循環冷卻水系統、熱水系統能效監測、分析及系統優化。

　　圖12 HCM1158H-E04外夾式超聲波能量計

　　7.2、節能量對比

　　圖13改善前后用汽量比較圖